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震撼!这才是安踏“神奇工厂”最核心的秘密!
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2021/3/18 20:44:37
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安踏同安智能工厂的诞生,倾集团之力,凝生产之心,以匠人之魂,敲响安踏智造之门。为行业发展赋智,为中国智造赋能。

  春节前,一段2分41秒的短视频,以高达数十万的点击量在朋友圈刷屏。

 

  视频中的主角---安踏同安工业园,重新以行业领先的智能工厂之姿,横空出世,聚焦了整个行业的目光,而大家对安踏的“神奇工厂”也充满了好奇。
  走进同安智能工厂,就像步入一个制造业的高端设备展会,每个生产环节都能在这里找到相应的自动化、智能化设备。
  对于这家刚刚新鲜出炉的“神奇工厂”,安踏一线员工的感觉最为直观,她们说自己干活的速度不知不觉中变快了,要做的活一件接一件,物料裁片永远能在最恰当的时间点输送到工位,并把下一件要加工的衣服送过来,工资收入也比以前大幅提高了!
  对员工来说,每个人都知道一天能做多少件衣服,每天甚至每小时收入都清楚明了,员工干活也变得自觉、高效。

 

  对管理来说,则能及时对员工与生产环节进行调度,最大限度地避免了资源浪费。 

  据鞋界教授获得的安踏内部资料显示:
  该智能工厂从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变,流程优化达到30%以上。
  相同产品人均效率提升18%-35%。
  产能效率提升21%-28%。
  管理结构精简15%, 成本上同比降低11%。

 

  而这亮眼的数据,骄人的成绩背后,到底有什么不为人知的秘密?

 

  半人高的文件,上百场讨论会

 

  倾力打造受行业尊重的
   “安踏智能制造” 模式
  从2006、2007年的安踏厦门一厂、二厂,到2015年的合二为一,再到智能升级后的焕然一新,如今的安踏同安工业园占地面积100亩,流水线数量达47条,核心业务涉安踏全系列、斐乐全系列、赞助装备、高端无缝等。

 

  该项目自2018年12月25日立项到正式施工,短短半年内,召开了上百场讨论会,前后讨论了40多种方案,光里程碑就罗列了50项,每一项下面还有上百个子项目。

 

  项目前期,核心团队赴6家国内领先的智能工厂参观学习,并展开了为期2个月的设备考察。

 

  走进同安智能改造小组办公室里,关于智能工厂改造的文件,就垒了足足有半人高。

 

  而安踏花如此大的人力、财力对智能化工厂改造的目的,主要是基于安踏多品牌全品类的产品特点,向集团供应体系乃至行业输出高标准/精细化/标准化/数据化 /定制化的生产智造标杆。引领鞋服制造行业智能化变革的进程,打造受行业尊重的“安踏智能制造”模式。

 

  50种不同产品

 

 

  在同一条流水线上生产

  这才是安踏智能工厂最核心的秘密

 

  当一件衣服还在布料阶段,数据大脑已经绘制出了它完整的数据图谱。
  乍一看,这是一排排碎布,但数据大脑知道,每一组碎布将以何种速度、去往哪里、经由谁手,最终变为什么样子——
  每一件衣服,都有一条独属于自己的路线,这只是数据大脑最浅层的思考。当超过50种不同衣服的路线重叠在一起,映射在同一条智能流水线上,如何让它们畅通无阻地流转,才是同安智能工厂数据大脑的技术内核。
  而这背后,是数据工程师和AI的智慧聚合。
  首先,通过对所有衣服的共性和差异工序的分析,对流转路径进行布局。

 

  然后,通过智能吊挂系统与标准工时系统结合,精准把握每一个生产环节的用时,以此来界定自动化流水线的时间节拍。

 

  再次,根据实际运行情况实时调整,以达到物料的补充、人员的安排、机器的联动等各方面的全线平衡。

 

  一旦某个环节发生疏漏,或需加入临时生产任务,所有衣服紧急流转至智能集中上线枢纽区域,根据调整后的路线,重新出发。

 

  很多人以为,智能制造就是“机器代替人”,打造 “无人黑灯工厂”。而实际上,真正的工业4.0,本质在于人机协同。

 

  这神奇的背后,是海量数据的收集,以及人工智能经过精准计算,为每件衣服制定的最佳生产方案。数据指挥中心,就像一个巨型大脑,将方案拆解为一道道指令,发送至神经路网终端的各项自动化设备,带动整个同安智能工厂运转起来。

 

  工业黑科技

 

 

  属于安踏的工业4.0

 

  此次安踏“神奇工厂”的智能升级改造共包含13项内容,以以下几大系统为主。

 

  这里的设备并非清一色最贵最好的 ——因为,只有最合适的设备,才能为安踏集团生产的智能升级之路注入最强劲的动能。

 

  智能吊挂系统是同安智能工厂升级改造的核心。
  它将所有自动化设备串联起来,配合智能化数据控制中心,让每一块裁片精准流转到相应工位上,并根据工艺需求、设备技术和员工熟练程度,对流转路径作出自动调节。

 

  甚至能动态监控每一个员工、每一件衣服、每一种品类的生产状况,对照目标产量,对工作安排进行实时调整,以保证整条流水线的顺畅流通。

 

空气对流智能充绒房是同安智能工厂自主开发的专利产品,开创性地将车间整体视为一部机器,天花板和地板布满气孔,利用空气循环的原理,对车间内的羽绒进行过滤。
  一方面可以有效减少羽绒中的灰尘、异味、细菌等污染;另一方面有利于空气中悬浮羽绒的回收,以白鹅绒为例,一年可节约损耗超50%。

 

  360°旋转全自动模板机,将缝纫机机头吊挂起来,实现机头和旋梭底座同步正反方向360°旋转。这样缝纫方向始终为正方向,避免逆行,可以达到完美线迹和更高的工艺要求,助力高端产品生产。

 

  这款模板机的使用,在行业内并非首创,但同安智能工厂结合设备特性自主研发的专利镂空模板,却可以反过来为设备赋智,将各项功能发挥到极致。
  隧道式整烫机,可高品质、快速完成消毒、熨烫、整形的衣物整烫全过程。
  这款设备在行业内并不少见,但实际操作中,都需人工将衣物挂到机器轨道上。

 

  而在同安智能工厂,隧道式整烫机与智能悬挂系统结合后,可以真正实现无人工作业,并根据不同批次服装面料,自动设定整烫温度及冷却晾晒时间,真正做到自动化、智能化的柔性生产。

 

  自动叠衣机、物流打包系统
  自动叠衣机也是为同安智能工厂量身定制的,单是衣物折叠好装入自粘袋时,如何让机器自动撕掉那层单面胶上的塑料膜,就进行了无数次试验调整,最终实现了99.9%的成功率。

 

  再辅以自动翻转装置进行验针检测,跨界使用物流体系的后整传输带、自动分拣系统、自动装箱系统进行打包,全数据串联,后整分拣速度提升超60%。

 

  “我们希望通过智能化的改造,将生产制造各环节通过自动化将相关信息实现数据化的串联,达到快速、高效的产品供应的目的。同时基于安踏多品牌全品类的产品特点,打造全流程一体化的生产智造模式,成为受行业尊重的‘安踏智能制造’模式,引领生产供应体系乃至行业加快智能化升级的进程。”安踏集团同安服装部生产总监李金胜表示。

 

  这便是安踏同安智能工厂的诞生,倾集团之力,凝生产之心,以匠人之魂,敲响安踏智造之门。为行业发展赋智,为中国智造赋能。

                                                                                                                      来源:中国服装协会

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