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瞄准全球服装供应链顶端:大杨定制,向智能化要未来
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2022/7/29 15:35:59
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2022-07-26 15:38

作者:大连晚报

来源:中国服装协会

  距离大连市东北90多公里的普兰店杨树房,以中国西装产业集群著称。而在世界范围内,这座北方小镇则是以诞生了中国最知名的服装企业之一——大杨集团而著称。最让全球范围内的合作伙伴钦佩和信任的是,诞生43年来,这家服装企业一直在专注于做服装这一件事。

  国内很多服装企业同行还在为疫情带来的影响而奋力脱离泥沼时,大杨集团已经交出了一张漂亮的半年业绩答卷:今年上半年出口同比增长79%,整体收入较去年增长40%以上,部分生产线任务排期已经排到了明年3月,整体生产已经恢复到2019年疫情来袭之前的情况……依托智能化升级背景下的全球定制业务的快速增长,大连企业或许有机会站上全球服装供应链顶端。001.jpg

  A

  快速反弹的市场

  众所周知的全球疫情影响,众多产品出口阻滞,作为全球最大的服装出口国,中国服装企业的情况可想而知。“2020年出口市场几乎下滑40%,企业经营压力的确很大。”大杨集团总经理胡冬梅在接受记者采访时表示,2020年、2021年,大杨集团一直在与国内外众多合作伙伴保持紧密联系,希望大家能够抱团取暖、共渡难关。 

   “好在我们提早布局了单量单裁的定制产业。”胡冬梅说,疫情背景下,虽然全球消费者都处于谨慎的消费状态,但是在服装消费市场上,却出现了非常明显的定制增长现象,这与大家在疫情的洗礼中更为理性消费和对自身的关注更为彰显有关。前期积累的消费诉求在去年下半年到今年上半年得到了释放,形成了非常明显的需求增长。今年上半年,大杨集团出口同比增长79%,整体收入较去年增长40%以上,部分生产线任务排期已经排到了明年3月,整体生产已经恢复到疫情来袭之前的情况,最忙的时候,一天就需要生产1.5万~1.6万件……胡冬梅透露,2019年全年企业的定制服装产量为130万套,而今年上半年这个数据已经达到105万套,现在,因为更为大量的定制需求会出现在圣诞节、万圣节以及黑色星期五等促销中,因此,胡冬梅对今年全年定制业务突破200万套充满信心。

  B

  从成衣代工厂到全球单裁定制

 

  43年前带领一众农村姐妹开启了大杨集团历史的董事长李桂莲,从来不讳言这家企业脱胎于乡镇企业的起点。虽然诞生于乡土之间,但始终面向国际的视野让他们在几十年前就有机会成为全球多个知名甚至是顶级服装品牌的代工企业。  

  和中国很多服装出口企业一样,依靠代工完成原始积累的大杨集团,饱尝被挤压在产业链低端的苦楚。他们打造自己的品牌创世,聘请了来自意大利、日本等多个国家著名时装品牌的设计师,其中甚至包括阿玛尼男装首席设计师凯特琳·伊万诺先生。多年前,大杨采用新的西装工艺要求加工的一个细节——绷胸衬要留出4.5毫米的余量。设计师解释说,留出来的这点余量,才更服帖人的体型,才有立体感。  

  高水平的代工生产让大杨具备了国际化的视野、大量的西装版型制作的经验和数据,而做品牌让他们直接接触到消费者的需求,专注于做服装这件事的大杨集团对服装产业有了更深入的思考。看准市场缺项精准定位,是大杨集团近年来转型升级进行品牌运营的另一法宝。在对美国市场长期的调查中大杨发现,美国市场其实完全有中国品牌的生长空间。在美国,中低端市场上,200~400美元之间的西装是主流消费,而在高端市场上,来自意大利的高级西装则以近两三千美元的价格高端服务消费群体。而在这其中,因为价格差距形成了一个市场空间,而随着经济发展和消费者个性化需求的提升,服装定制形成了越来越明显的需求。因此,早在2009年,他们就瞅准时机推出中间价位的T-BY-TRANDS量体定制西装。现在,通过在多个国家开设分公司、寻求合作伙伴等方式,他们直接把店开到了欧美消费者的家门口,现在在全球已经拥有接近2000家店铺。定价在800~1500美元之间的定制西装,不仅受到更多普通消费者的欢迎,而且大大提升了作为生产企业的大杨集团的利润,一件定制西装,利润是普通西装的2~3倍。

 

  C

  智能制造成为定制业务发动机

 

  如今,“定制”已经成为国内外服装市场上的热词。但是,在大杨集团最早推出单量单裁的定制业务之初,却面临着很多传统服装企业需要打通的短板:流水线的工人,做惯了一款衣服成千上万件一模一样的工艺,突然要换成每件衣服都有不同的要求,如何实现转换?传统的成衣制造,尽管有大量的版型制作经验,但是如何转换成能够为我所用的系统数据?大杨集团开始了智慧化的探索。

  他们自主开发大杨定制信息化系统,为确保定制业务的高效、便利、准确、顺畅,依靠企业内部的高水平开发团队,完全自主开发了信息化定制系统。该系统通过计算机建模、版型智能匹配,不但实现了订单处理的程序化、自动化以及远程下单,还有效整合了订单管理、量体数据、材料备货、生产工序、终端店面等多方资源,极大提升了订单效率和生产效率。该系统的开发,使大杨集团可以通过网络,为全球任何地方的消费者提供快速高效的单裁定制服务。

  远程接单、智能排版、选定面料、1分钟完成裁剪——上周,大杨集团旗下的一家服装工厂,生产车间里井然有序,每天近千件西服下线。生产线上的“双轨”吸引了记者的注意,一条轨道上运转的是正常订单,另外一条轨道上,如果有加急需求的订单,随时可以根据排期要求“插队”进入生产工序。这样的智能化工厂,在大杨集团已经有4家。工人们按照每件衣服上的工序标注单在各条工序上有序工作,他们已经习惯了每件衣服都有不同的工艺要求,这种单量单裁的订单,也大大提升了他们的收入。已经在大杨工作了近十年的曲晓霞告诉记者,相比周边工厂每月3000多元的收入,习惯做定制业务的她每月收入可以达到5000多元。

 

  D

   站上全球服装供应链顶端的大连机会?

 

  定制服装对消费者到底意味着什么?  

  在大杨集团的定制业务里,只要顾客有需求,都能想到办法响应。版型的定制已经完全可以满足各类身材的人群,更多的需求还体现在客户的个性化要求上,比如,西服领子上的米兰眼,有上百种款式;客户想在西装内里上印有纪念意义的照片或文字,通过电脑刺绣就可以实现……加拿大冰球明星Coco Crisp、英国著名经济学家彼得·德·哈恩等等,都是大杨的忠实定制客户。  

  上世纪80年代,大杨集团董事长李桂莲第一次带队到日本最著名的青山商社服装工厂考察学习。车间里,所有的面料和生产工具,都摆放得整齐有序,70个工人一个流水线,操纵着120台机器,有人可同时操纵3台机器。这70人加工一天能做500件衣服,一年的加工费是1亿多元。李桂莲迅速联想到,在当时,这是大杨工厂3200人干一年的业绩。30多年前,巨大的差距让李桂莲下定决心开始向全球先进的工艺标准和技术装备看齐。  

  2018年6月,日本青山商社代表团到访大杨集团。在考察了大杨集团最新建成的具备自动对格对条功能的智能单裁裁床、AGV自动物料运输车、智能吊挂传输系统、智能仓储车间等之后,大杨工厂的全新变化,让青山理社长十分惊叹,对堪称世界一流水准的智能生产工厂感慨不已。现在在这家智能工厂里,来自海外的定制订单,最快4天就能从大连工厂发出。 

   “现在,大杨自主的工业互联网平台上管理了全球6000多家上下游的企业。”胡冬梅表示。而大杨集团早已成为全球最为知名的几家服装定制企业之一。 

  或许,在不远的将来,以智能制造为依托的大杨集团服装定制,将有机会站上全球服装供应链的顶端。

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